用于粘合复合材料、塑料或涂漆金属时，聚氨酯结构胶粘剂具有低放热、低异味和高伸长率等优点。尽管聚氨酯结构胶粘剂具有上述优点，OEM还经常使用甲基丙烯酸甲酯胶粘剂（MMA）。MMA固化速度快，可促进零件在给定制造操作中快速过渡到下一操作步骤（例如，切割尺寸、去除毛刺、插入附加组件以及涂装成品组件）。
聚氨酯胶粘剂开放时间长，固化所需时间也较长。因此，已使用加热法来加快固化速度。例如，原始重型卡车和汽车设备制造商在装配线上使用双组份聚氨酯胶粘剂，以快速连接零件，并额外采用加热方法（例如，热空气冲击、受热工具或烘箱），来加快固化速度并缩短制造周期。但该流程使制造成本中新增了工具加热所需的成本，并会造成“低温点”相关的潜在质量问题。（低温点是指形状复杂、厚度各异、避开固化热源或工具热源的部分。）
第四代聚氨酯结构胶粘剂的固化特点与丙烯酸胶粘剂相似，二者均可在室温条件下固化。第四代聚氨酯结构胶粘剂可替代MMA，同时保留生产所需的短周期。
第四代聚氨酯结构胶粘剂的性质包括：
- 用于粘合GFRP、片状模塑料（SMC）、块状模塑料（BMC）、热塑性塑料，以及交叉粘合复合材料和金属时，具有出色的粘合力。
- 可适用于垂直应用、间隙填充出色、触变性好的无流挂膏体。
- 固化条件多样：
- 室温（环境）固化。
- 不要求使用高成本系统，但实际可能会需要：
- 强制空气和重力对流烘箱。
- 受热工具和夹具。
- IR加热元件。
- 批量注胶用重力给料系统：低粘度A和B组分可支持利用重力，将物料送入计量泵，从而避免增加计量系统用桶或鼓式泵所需的成本。
第四代聚氨酯结构胶粘剂测试表明，该胶粘剂在各种基材上粘合力出色、放热温度低（可防止热塑性塑料软化以及潜在收缩），且实现加工强度所需的时间短。
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